通過對生產車間實行智能化管理，實時采集生產數據，規范企業的生產工藝，實現精確的高級自動排產、集成化的協同制造、透明化的決策支持，從而不斷優化或改善生產過程，增強企業的科研實力和產品質量保障，提升企業的整體生產管理水平。
項目介紹：該規劃用于某類自行火炮、特種車輛結構件的全流程高效自動化生產，包含了下料、成型、焊接、時效、機加、涂裝、裝配等工藝環節。融入了精益生產、智能制造、綠色生產的核心思想；通過優化現有工藝、科學合理布局、智能設備、信息化系統等結合，大幅提高了產量的同時，保證了產品的質量與一致性；基于虛擬制造的思想，進行數字化仿真，對智能車間進行1：1模型的建立，實現生產的數字化、可視化。
技術優勢（解決問題）：工人勞動強度大、產品質量一致性差、工作環境差、裝配試驗倒序多。
技術指標（實施效果）：現場作業人員需求降低30%，占地面積減少35%，生產周期縮短40%，所有產線、設備設置均基于柔性生產原則，自動化設備占比高達75%，生產效率顯著提升。
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